随着我国电解铝产业的技术发展，单系列的产能越来越大，而且单槽槽型也越来越大，用电负荷从最初的几万负荷增大至几十万的负荷，给供电系统的安全稳定运行带来了巨大的压力。对于大功率
高频开关电源机组并列运行供电安全事故的预防及防范措施越来越引起了企业的高度重视。动力部从主要设备GIS、整流机组、整流柜采取的一些具体的防范措施，取得了一些效果，现就对进行简单总结。
高频整流器机组防范措施方面
高频整流器机组在整流系统供电系统中出现故障的最多，但大多数都是单机组跳闸，虽然整流机组的运行都是N+1或N+2的模式，高频整流器单机组跳闸后不影响系列的运行，但在实际运行中存在检修的机组或受气候的影响，高频整流器单机组的跳闸也存在一定的风险。
1）在电量保护方面：确保PT、CT极性正确；确保CT变比设置正确；确保定值及出口配置正确；防止CT短接片正常运行时断开、压接不实；确保PT、CT二次接地良好，且有且只有一点接地；确保CT、PT各试验参数均正常，且能够严格按照周期定期检测；确保保护压板正确投入，且压接良好；测量压板电压时，确保万用表的档位选择正确，表笔使用正确；防止保护装置处的接线不实、接线松动、插件固定不牢等；防止扩展中间继电器误动作；定期对分闸线圈做好试验工作，确保正常动作；定期检查保护运行参数是否正常，数据是否存在失真的情况。
2）、在非电量保护方面：各位置信号（中性电点地刀等）、报警信号（油位信号、火灾探测等）、消防控制柜、非电量信号（瓦斯、压力释放、温高、速动油压等）除用防水胶带、密封胶外还需做好防雨罩；各非电量在本体接线柱处可用密封胶封住，且需单独密封；
通往本体内的穿线孔全部用胶密封，达到隔离目的，对室外端子箱、控制柜密封封堵时要进行全面排查，不放过任何一个细节，杜绝一切进水的可能。
同时在每年变压器停运检修时对非电量进行着重检查，且对电缆绝缘进行摇测，做好记录，对绝缘值较低或者降低较多的查找原因，必要时进行更换电缆。
确保保护压板正确投入，且压接良好；测量压板电压时，必须确保万用表的档位选择正确，表笔使用正确；表笔针不误碰其它避免出现直流短路；
定期对分闸线圈做好试验工作，确保正常动作；
3）、辅机类保护方面：确保油风冷的运行方式正确，没有全部运行时至少保证一组高频整流器在备投状态；人员对油风冷操作时要确认间隔，执行好监护复诵，杜绝出现误操作情况；油风冷双电源切换功能正常，避免运行路电源异常无法正常切换；利用停电时对供电电缆做好绝缘摇侧，确保电缆本身的完好性；油泵主接触的触点接线正确（串联），且各触点均正常；远近控转换开关已短接，确保不因转换开关的质量导致全停动作；有出口延时继电器的及能够设置延时时间的，延时要设置正确，延时继电器运行正常；确保保护压板正确投入，且压接良好；测量压板电压时，必须确保万用表的档位选择正确，表笔使用正确；控制回路电源空开满足使用要求且正常，二次回路无破皮等；油风冷供电电压稳定且不低于380V的5%，及时根据电压情况调整动力变的档位。
整流柜防范措施方面
高频整流器整流柜作为交直流转换的设备，且属于大电流之间的转换，单个柜子的运行电流能到33KA，一旦发生故障将会产生巨大的破坏力，直接影响着系列的安全运行，现就采取的几方面的措施如下：
1）、对部分技改进行优化和完善。一是分析了逆流保护动作时交直流侧故障电流的变化情况，对逆流保护的路径进行优化完善并投入，填补了直流侧无保护的空白；二是对纯水冷全停保护新增一路跳闸路径，确保在PLC失电或故障情况下纯水冷全停保护仍能够正常动作。
2）、加强高频整流器整流柜内各绝缘防护措施，对阀侧铜排相邻错层加装绝缘防护套，对各处的水管借口利用停电做增压试验，避免因渗漏水引发的短路事故。各处冷水用的水管与带电部位直接接触的均用绝缘皮进行加垫防护。
